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詳細介紹
1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》
2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法
第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求》
3、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》
4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》
1、設備輸入電壓：交流 100KV (普通試驗室電源均可兼容)
2、試驗電壓方式：交流 0--100 KV ；直流 0--100 KV；
3、電器容量：10KVA;
4、試驗方法：0-100KV全量程可調;
5、擊穿及耐壓試驗升壓速率：10V/S-5KV/S
6、試驗方式： 交/直流試驗：1、勻速升壓 2、階梯升壓 3、耐壓試驗
7、過電流保護裝置應有足夠靈敏度以保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源。
8、漏電電流選擇：1—100 mA可由計算機軟件自由進行設定。
9、本儀器采用*的無觸點原件勻速調壓方式，淘汰同類產品中機械傳動升壓方式。
10、支持短時間內短路試驗要求。(其它同類產品無此功能)
11、一次試驗可以同時做5個試樣。(同類產品一次試驗只能做一個試樣)
12、電壓測量誤差：≤ 2％
13、試驗電壓連續可調：0-100 KV
14、耐壓時間設定： 0-6小時(可通過軟件連續設定)
15、九級智能防護措施：
(1) 超壓保護
(2)試驗過流保護
(3)試驗短路保護
(4)安全門開啟保護
(5)軟件誤操作保護
(6)零電壓復位保護
(7)試驗結束放電保護
(8)獨立保護接地
(9)試驗完成后電磁放電
1、絕緣試樣空氣中擊穿或耐壓試驗
2、絕緣試樣浸油中擊穿或耐壓試驗
3、絕緣試樣空氣中階梯擊穿或耐壓試驗
4、絕緣試樣浸油中階梯擊穿或耐壓試驗
1、在試驗過程中可對升壓擊穿過程繪制實時曲線，每次試驗的升壓曲線都由不同顏色構成，試驗結束后可疊加對比材料的試驗數據重復性。
2、可以隨時調取當前及歷史試驗數據進行查看，編輯及修改參數。
3、試驗過程中可以隨時修改試驗條件及存儲路徑及自動存儲試驗結果。
4、試驗過程中，可隨時通過軟件決定本次試驗是否有效，方便篩選試驗結果。
5、可設置操作口令，做到專機專人操作，避免無關人員誤操作。
1、試驗在試驗箱中進行，試驗箱門打開時電源加不到高壓變壓器輸入端，即高壓側無電壓。100KV測試設備高壓電極距離試驗箱壁的近距離大于270mm，50KV測試設備高壓電極距離試驗箱壁的近距離大于250mm，試驗時即使人接觸箱壁也不會有危險。
2、設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。
3、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、過壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警，電磁放電等。
4、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.(注：因為直流試驗后不放電會危險到人安全,不能直接拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造成傷害)。
5、試驗放電裝置，電磁鐵自動放電放置。
主機 1臺
變壓器 1臺
調壓器 1臺
傳感器 2個
步進電機 1臺
PLC控制模塊 1套
放電系統 1套
電流模塊 1套
電壓模塊 1套
無線接收器（無線藍牙） 1個
數據處理系統 一套
計算機 1臺（聯想啟天M2300-B001）
打印機 1臺（惠普1112彩色噴墨打印機）
試驗軟件 1套
無線接收器 1個
A/D轉換器 1個
電極支架 1套
25mm電極 2只
75mm電極 1只
油槽 1只
絕緣手套 1雙
絕緣膠墊 2*1米
隨機文件 1套
GB/T1408絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗
1、范圍
GB/T1408的本部分規定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時電氣強度的試驗方法．本部分規定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質，但不適用于液體和氣體的試驗．
注：本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內容>或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成 協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。 凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本部分．
GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)
GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)
GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣
ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣
ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣
ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣
IEC 60296: 2003 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規范
IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法
3、定義
下列定義適用于本部分。
3. 1電氣擊穿
試樣承受電應力作用時，其絕緣性能嚴重損失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動作．
注：擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞
3.2 閃絡
試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作．
注：碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡。
3.3 擊穿電壓
3.3. 1 <在連續升壓試驗中>在規定的試驗條件下，試樣發生擊穿時的電壓。
3.3.2 <在逐級升壓試驗中>試樣承受住的高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內試樣不發生擊穿。
3.4 電氣強度
在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規定，應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。
4、試驗的意義
4.1 按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態
4.2 材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：
4. 2. 1 試樣的狀態
a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；
b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程；
c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質。
4.2.2試驗條件
a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間；
b) 環境溫度、氣壓和濕度；
c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數；
d) 周圍媒質的電、熱特性。
4.3 在研究還沒有實際經驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質量控制和類似的目的．
用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時間的增加而減小。
4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。
4.5 具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕，而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發生破壞。
5、電極和試樣
金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。
注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極．
接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，
注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。
5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗
5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）
5.1. 1. 1 不等直徑電極
電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內，如圖la）所示。
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